采樣點設(shè)置：選取污水處理廠總排放口的瞬時混合水樣，使用自動采樣器每 2 小時采集 1 次，單次采樣量不少于 500mL，確保樣品代表性。
預(yù)處理流程：
余氯去除：若出水中余氯濃度＞0.1mg/L，向樣品中加入 0.1mol/L 硫代硫酸鈉溶液（每 100mL 樣品添加 0.5mL），攪拌至全面反應(yīng)，避免余氯抑制微生物活性。
懸浮物過濾：通過 0.45μm 微孔濾膜過濾樣品，去除 SS（懸浮物）干擾，防止堵塞傳感器。
溫度調(diào)節(jié)：將預(yù)處理后的樣品置于 20℃恒溫水浴中平衡 15 分鐘，保證檢測溫度與標(biāo)準(zhǔn)條件一致。
儀器校準(zhǔn)：每日檢測前，用 5.0mg/L 和 20.0mg/L 的 BOD 標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行兩點校準(zhǔn)，確保儀器示值誤差在允許范圍內(nèi)。
樣品測定：
取 10mL 處理后樣品注入反應(yīng)池，加入 1mL 微生物菌劑（經(jīng)馴化的活性污泥提取物），啟動攪拌裝置（轉(zhuǎn)速 300r/min）。
設(shè)定檢測周期為 90 分鐘，儀器自動記錄溶解氧變化曲線，通過內(nèi)置算法計算 BOD 值并顯示結(jié)果。
每批樣品同步測定空白對照（超純水）和質(zhì)控樣（10.0mg/L 標(biāo)準(zhǔn)溶液），空白值需＜0.5mg/L，質(zhì)控樣相對偏差≤5%。
結(jié)果判定：若檢測值≤對應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)限值（如一級 A 標(biāo)準(zhǔn)≤10mg/L），判定為達(dá)標(biāo)；若超標(biāo)，立即啟動復(fù)測程序，排除偶然誤差。
工藝反饋：將檢測結(jié)果實時傳輸至污水處理廠中控系統(tǒng)，超標(biāo)時自動提示調(diào)整曝氣強度、污泥回流比等參數(shù)，確保后續(xù)出水達(dá)標(biāo)。
準(zhǔn)確度：對實際出水樣品進(jìn)行加標(biāo)回收實驗，加標(biāo)濃度 5mg/L、10mg/L 時，回收率分別為 92%-105%、88%-102%，滿足檢測要求。
精密度：對同一水樣連續(xù)測定 6 次，相對標(biāo)準(zhǔn)偏差（RSD）為 3.2%-4.8%，重復(fù)性良好。
比對實驗：與傳統(tǒng) BOD5 方法對比 100 組數(shù)據(jù)，兩者相關(guān)性系數(shù) R²=0.96，表明快速方法可靠性高。
時效性：將檢測周期從 5 天縮短至 90 分鐘，實現(xiàn) “即測即判”，為工藝調(diào)整爭取時間。
經(jīng)濟性：單樣品檢測成本約為傳統(tǒng)方法的 1/3，年節(jié)約試劑與人工成本約 10 萬元（按日檢測 50 樣品計）。
合規(guī)性：檢測數(shù)據(jù)可直接用于環(huán)保驗收與日常監(jiān)管，符合《水污染物監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》要求。
儀器維護：每周清洗微生物傳感器探頭，每月更換菌劑，每季度進(jìn)行全面校準(zhǔn)，確保穩(wěn)定性。
人員培訓(xùn)：對操作員工開展儀器操作、異常數(shù)據(jù)判斷等培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
系統(tǒng)集成：建議與污水處理廠的 SCADA 系統(tǒng)對接，實現(xiàn) BOD 數(shù)據(jù)與 COD、氨氮等指標(biāo)的聯(lián)動分析，提升智能化管理水平。
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