某食品加工廠主營大米、小麥粉等糧油制品及畜禽肉制品生產(chǎn)，產(chǎn)品需符合《食品安全國家標準 食品中污染物量》（GB 2762-2022）要求，其中鉛≤0.2mg/kg、鎘≤0.1mg/kg。傳統(tǒng)重金屬檢測采用比色法，前處理繁瑣且易受基質(zhì)干擾，檢測周期長達 2-3 天，批量樣品處理效率低，無法及時篩查原料污染風險，給成品質(zhì)量管控帶來隱患。為解決上述問題，工廠引入原子吸收分光光度計，構(gòu)建 “原料篩查 - 過程管控 - 成品放行" 全流程重金屬檢測體系，實現(xiàn)精準高效的質(zhì)量把控。

方案核心選用火焰 - 石墨爐一體化原子吸收分光光度計，兼具火焰法高吞吐量與石墨爐法高靈敏度優(yōu)勢，可覆蓋鉛、鎘、汞、砷等多類重金屬檢測。檢測點位重點布設(shè)三處：原料入庫區(qū)（檢測大米、小麥、畜禽肉原料）、生產(chǎn)車間（監(jiān)測半成品重金屬遷移）、成品檢驗區(qū)（出廠前最終把關(guān)）。針對不同樣品優(yōu)化檢測參數(shù)：大米、小麥粉等糧油樣品采用微波消解前處理，鉛元素用石墨爐法檢測（特征波長 283.3nm，檢出限 0.001mg/kg），鎘元素用石墨爐法（特征波長 228.8nm，檢出限 0.0005mg/kg）；畜禽肉制品經(jīng)濕法消解后，采用火焰法快速檢測銅、鋅等常量元素，石墨爐法檢測鉛、鎘等痕量元素，確保檢測精度與效率平衡。

實施流程簡潔高效：原料入庫后隨機抽樣，粉碎均質(zhì)后進行消解處理，消解液冷卻定容后注入儀器，設(shè)置對應(yīng)檢測方法與參數(shù)，儀器自動完成原子化、分光、檢測流程，10 分鐘內(nèi)可出具單樣品單元素檢測結(jié)果，批量樣品支持連續(xù)進樣分析。檢測數(shù)據(jù)實時同步至質(zhì)量管控系統(tǒng)，若原料鉛、鎘含量超過量標準 50%，立即啟動退貨流程；生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)半成品重金屬超標，追溯原料批次并調(diào)整生產(chǎn)工藝；成品檢測合格后方可貼標出廠，形成閉環(huán)管控。

方案實施后成效顯著：重金屬檢測周期從 2-3 天縮短至 1 小時內(nèi)，批量處理效率提升 90% 以上，原料入庫篩查速度大幅提高，避免不合格原料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。與第三方檢測機構(gòu)數(shù)據(jù)比對，100 組樣品檢測結(jié)果平均相對誤差≤3%，符合檢測精度要求，未發(fā)生一起成品重金屬超標事件。同時，簡化了前處理流程，減少化學試劑消耗，降低檢測成本約 20%。該方案通過原子吸收分光光度計的精準應(yīng)用，實現(xiàn)了食品重金屬檢測的標準化、高效化，為食品加工廠質(zhì)量安全管控提供了可靠技術(shù)支撐，也為同類食品生產(chǎn)企業(yè)的污染物檢測提供了可復制的實踐模式。