微生物檢測、生物醫(yī)藥小試環(huán)節(jié)，培養(yǎng)基、玻璃器皿、無菌耗材及實(shí)驗(yàn)污染物，必須實(shí)現(xiàn)滅菌，殺滅細(xì)菌芽孢等頑固微生物，滿足 GB 19489、GMP 相關(guān)規(guī)范。傳統(tǒng)煮沸滅菌無法滅活芽孢，干熱滅菌耗時(shí)久、易損壞橡膠、塑料耗材，且無法處理液體樣品，滅菌效率與安全性均無法滿足批量實(shí)驗(yàn)需求。使用全自動立式高壓蒸汽滅菌器，搭建標(biāo)準(zhǔn)化滅菌流程，能有效解決上述問題。

方案選型與核心參數(shù)

選用實(shí)驗(yàn)室款全自動立式高壓蒸汽滅菌器，容積 30-100L，適配不同規(guī)模實(shí)驗(yàn)需求。設(shè)備滅菌溫度 115-134℃、壓力 0.07-0.22MPa 可調(diào)，采用微電腦智能控制，可自動完成注水、升溫、保壓、排汽全過程。配備超溫超壓雙重保護(hù)、低液位報(bào)警、安全聯(lián)鎖裝置，艙門未鎖緊無法啟動，壓力未歸零不能開門，杜絕操作安全隱患。內(nèi)膽采用 304 不銹鋼，耐腐蝕易清潔；部分機(jī)型搭載內(nèi)置干燥功能，可完成滅菌 + 干燥一體化處理。設(shè)備預(yù)設(shè)多組滅菌程序，支持自定義參數(shù)，適配各類物品滅菌。

分場景參數(shù)設(shè)置

液體培養(yǎng)基滅菌，采用 121℃、0.1MPa，保溫 20 分鐘，開啟緩慢排汽模式，防止培養(yǎng)基暴沸溢出。玻璃培養(yǎng)皿、移液管、金屬器械，使用 121℃、0.1MPa 滅菌 30 分鐘，配合干燥程序，避免器皿潮濕引發(fā)二次污染。實(shí)驗(yàn)廢棄菌液、帶菌耗材，選用 134℃、0.22MPa 滅菌 30 分鐘，高溫高壓滅活致病菌與芽孢。含糖培養(yǎng)基、熱敏性耗材，采用 115℃、0.07MPa 滅菌 30 分鐘，避免高溫導(dǎo)致成分分解、耗材老化。

標(biāo)準(zhǔn)化操作流程

滅菌前對物品分類預(yù)處理：液體培養(yǎng)基密封包扎，避免蒸汽滲入；玻璃器皿清洗晾干后封裝；污染廢棄物裝入耐高溫密封袋。裝載時(shí)分層擺放，物品間預(yù)留空隙，保證蒸汽流通，液體容器放置在下層。關(guān)閉并鎖緊艙門，選擇對應(yīng)滅菌程序，啟動設(shè)備，全程自動運(yùn)行，出現(xiàn)異常自動停機(jī)報(bào)警。

滅菌結(jié)束后，待設(shè)備壓力降至 0、溫度降至安全范圍，再開啟艙門。液體培養(yǎng)基冷卻后取出，玻璃器皿趁熱取出置于超凈臺備用。每月使用嗜熱脂肪芽孢桿菌生物指示劑進(jìn)行滅菌驗(yàn)證，確保滅菌效果合格，同時(shí)留存滅菌記錄，便于溯源。

應(yīng)用成效

設(shè)備可殺滅細(xì)菌芽孢，滅菌合格率達(dá) 100%，實(shí)驗(yàn)室樣品污染率顯著降低。相比傳統(tǒng)方式，單批次滅菌周期大幅縮短，干燥功能省去后續(xù)晾干步驟，實(shí)驗(yàn)效率提升明顯。多重安全防護(hù)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)全程安全運(yùn)行，無燙傷、爆罐等安全事故。標(biāo)準(zhǔn)化操作與數(shù)據(jù)可追溯，滿足實(shí)驗(yàn)室生物安全、藥企 GMP 審核要求，廣泛適配微生物實(shí)驗(yàn)室、藥企小試研發(fā)、食品檢測等場景。